功能概述

设备功能：主要用于方形电芯在组装段的电芯包Mylar膜机，完成Mylar膜与底托片热熔、包Mylar膜和Mylar膜与顶盖支架热熔。

设备原理：通过对电芯上料，Mylar膜上料，底托片上料，Mylar和底托片热熔，Mylar和顶盖支架热熔，电芯底部贴胶、侧面贴胶，视觉检测等工序完成电芯包Mylar膜，而后通过自动物流线对接到下一工序。

基本参数：

1、外形尺寸：(L*W*H)8500*4200*2800mm
2、整机重量：约20T
3、功耗 ：30KW
4、电源 ：AC380V/50HZ
5、气源 ：≥0.6MPa，15L/s
6、真空源：≤-98kPa

主要技术参数：

1、适用产品范围：高度：80~220mm 宽度：120~250mm 厚度：30~80mm
2、设备产能：≥20PPM
3、设备优率：≥99.5%
4、稼动率：≥95%
5、电芯定位精度：≤±0.5mm
6、Mylar定位精度≤±0.1mm
7、封头温度：140～260℃可调
8、温度均匀性：±3℃
9、Mylar膜上下错位量：≤1.5mm

技术特点：

1、与电芯接触部位采用非金属材质
2、所有夹爪采用柔性防撞设计，同时具备断电断气保护功能
3、伺服电机驱动，运行行程可调
4、底托片采用弹夹上料，换料不停机，备料满足设备不停机运行时间≥20min
5、Mylar膜采用弹夹上料，换料不停机，备料满足设备不停机运行时间≥20min
6、底托片与Mylar膜独立热熔平台，热熔时间可调
7、长短边热熔采用分段热熔，每段压力可独立调节，长短边温度可独立控制
8、配置贴胶模块，贴L型胶带
9、具有CCD检测功能
10、NG缓存明确标识，具备人工不停机取NG料且保证人员安全
11、与MES系统对接，工艺过程数据报表可按生产时间、班次、电池二维码等条件导出详细报表，同时可生成图表Excel格式本地保存